橡膠制品工業是以生膠(天然膠、合成膠、再生膠)為主要原料、各種配合剤為輔料，經煉膠、壓延、壓出、成型、硫化等工序，制造各類產品的工業，主要包括輪胎、摩托車胎、自行車胎、膠帶、膠鞋、乳膠制品以及其他橡膠制品的生產企業。橡膠制品企業，在生產過程中會產生大量煙氣，其中大部分廢氣污染物是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過程。

1.治理橡膠制品行業產生的煙氣、廢氣及惡臭氣體

由于橡膠成分復雜，所以，其煙氣成分也復雜。其主要排放物質可以概括為顆粒物與惡臭物質。根據橡膠種類的不同，常見廢氣成分如下：

天然橡膠主要是硫化劑、促進劑、補強劑等各種添加物質在煉制過程中受熱揮發，從而產生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質。

合成橡膠，除天然橡膠的有毒惡臭物質之外，還有許多未參與聚合的原料氣體產生。

三苯、硫化氫、有機物等在車間內部可以達到30mg/m3的濃度。

2.橡膠制廢氣處理技術對比

在橡膠制品生產的廢氣處理上，已經形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優缺點上也不相同。

燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續進行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高。

生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環境較難獲得，因此也不方便。

活性炭吸附裝置，雖然經濟實用、應用廣泛，但是隨著各地環保檢查力度的加大，該設備越來越無法實現達標排放。

UV光解技術，是一種在特定壓力和溫度條件下，運用紫外線光作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質進行氧化反應的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優勢，它的處理效率很高，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉。

從以上分析可以看出，在橡膠制品廢氣的處理中，單純使用某種單一的凈化技術并不明智，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠有效地對廢氣進行處理。